本實用新(xīn)型涉(shè)及一種彈性件，具體涉及一種彈簧。
背景技術(shù)：
彈簧是利用自身的變形産生力或儲存能量的機械零(líng)件，其主要功能有控制機械運(yùn)動、吸收振動和沖擊(jī)能量、儲存及輸出(chū)能量作為動力以及作(zuò)為測力元件等。彈簧應用廣泛，也(yě)存在不(bú)足，比如彈(dàn)簧受拉力過大(dà)，超出其本身的彈(dàn)性範圍，就會造成(chéng)彈簧永久性變形(xíng)，無法恢複；彈簧受力快速壓縮時，尤其是比較長的彈簧，易歪曲，部分或全部彈簧偏(piān)離原彈簧軸心，不能(néng)充分發揮(huī)其彈性作用。均影響彈簧的正常使用，同時也縮短了彈簧的壽命(mìng)。
技(jì)術實現要素：
針對背景技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種彈簧，并且克服了以(yǐ)上缺陷。
本實用新型所采用的(de)技術方案(àn)是：一種彈簧，包括彈(dàn)簧本體及(jí)限位結構(gòu)，所述彈(dàn)簧本體(tǐ)由至少兩個螺圈層組成(chéng)，所述螺圈層上(shàng)設有與各(gè)螺圈層垂直的通孔，所述各螺圈層上的各通孔的孔心在同一直(zhí)線上，所(suǒ)述(shù)限位結構包(bāo)括繩索及擋體，所述繩索穿過(guò)通孔，且相對通孔繩索可上下滑動，相鄰螺圈層之間的繩(shéng)索上固定有擋體，相鄰擋體之間的長度不大于相鄰螺圈層(céng)所(suǒ)能(néng)達到的彈性最大有效長度，所述通孔的孔徑小于擋(dǎng)體最大有效直徑(jìng)，所述螺圈(quān)層上方還均固(gù)定有一個(gè)限位槽，所述(shù)限位槽底部為弧(hú)面結(jié)構設(shè)置，且弧面(miàn)弧度與彈簧絲的橫剖切面圓(yuán)相對應，且限位槽呈開口向上V型結構，所述限位槽内表面光(guāng)滑卻塗覆有潤滑層，所述每一(yī)個螺(luó)圈層上設一個限位槽，上下相鄰限位槽交錯設置。
所述擋體呈錐形結構設置，且擋體的外表面上塗設有熒光材質(zhì)。
所述繩(shéng)索的承受力(lì)大于彈簧本體最大(dà)有效長度下所能承受的重力。
本實用新(xīn)型的有益效果是：由于采取上述技術方案，有效改善了現有彈簧受力過(guò)分拉伸(shēn)而導(dǎo)緻彈簧永久變形及快速壓縮彈簧(huáng)時其(qí)偏離軸心的問題，該彈簧結構(gòu)設置(zhì)簡單合理，有效防止彈簧因受力拉伸超出本身最大有效長度導(dǎo)緻無法複位的發生，且能(néng)夠在彈簧本體被快速壓縮時，螺圈層落入相(xiàng)鄰限位槽内，保持同一軸心不變，保(bǎo)證彈簧的正常使用，延(yán)長彈簧壽命，生産效率高，實用效果好，易于推廣(guǎng) 。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結構示意(yì)圖。
圖2為圖1中螺旋層2及擋體3局(jú)部作業狀态剖切圖(tú)。
圖3為本實用新(xīn)型被(bèi)壓縮狀态時的局部剖切(qiē)示意圖(tú)。
圖中(zhōng)1、彈簧本體；2、螺圈層(céng)；3、通孔；4、限位結構(gòu)；5、繩索；6、擋體；7、限位槽。
具體實施方(fāng)式
下面結合(hé)附圖對本實(shí)用新型實施例作進一步說(shuō)明。
如圖1結合圖2、圖(tú)3所示，一種彈簧，包括(kuò)彈簧本體1及限位結構4，所述彈簧本體1由至少三個螺圈層2組成，所述螺圈層2上設有與各螺(luó)圈層2垂直的通孔3，所述各螺圈層2上的各通孔(kǒng)3的孔(kǒng)心在同一直線上，所述限位結(jié)構4包括繩索5及擋體6，所述繩索5優選地選用鋼絲繩(shéng)，有一定的柔軟度且承受力強，所述繩索5穿過通孔3，且相對(duì)通孔3繩索5可上下滑動，且相鄰螺圈層(céng)2之間的繩索5上固定(dìng)有擋體6，相鄰擋體6之間的長度(dù)不(bú)大于相鄰螺圈層2所能(néng)達到的彈性最大有效長度，擋(dǎng)體6等距離分布(bù)，所述通孔3的孔(kǒng)徑(jìng)小于擋體6最大有效(xiào)直徑。
所(suǒ)述擋體6呈錐形結構設置(zhì)，當繩(shéng)索5受力作用(yòng)時，錐形(xíng)結構設置(zhì)便于擋體6的卡于對(duì)應通孔3内(nèi)，起到導向(xiàng)作用(yòng)，使用效果好。
所(suǒ)述擋體6的外表面上塗設有(yǒu)熒光材質，比(bǐ)較醒目，便于找尋。
所述繩索5的承受力大(dà)于彈簧本體1最大有效長度下所能承受的重力，保護彈簧本體1不變形(xíng)。
所述限位(wèi)結構4至少設有兩個，且等距離圓周分布(bù)。
所述各螺圈層2上方還(hái)均固定有一限(xiàn)位(wèi)槽7，所述限位槽(cáo)7底部(bù)為弧面結構設置，且弧面(miàn)弧度與彈簧絲的切面圓相對應配合，且限位槽7呈開口向上(shàng)V型結構所有限位槽7開口方向一緻，起到導向作用，所述(shù)彈簧絲繞城螺圈層2，所述限位槽7内表面光滑卻塗覆有潤(rùn)滑層，避免應彈簧本體(tǐ)1因(yīn)與限位槽7之間産生摩(mó)擦而影響其正常工作，所述潤滑層(céng)優選的使用(yòng)潤滑油。所述一個螺圈層2上設一個限位槽7，上下相鄰限位槽7交錯設置，避免相鄰限位7之(zhī)間相互影響，且整(zhěng)體所有限位(wèi)槽7縱向呈圓周均勻分布，即所有相鄰限(xiàn)位槽7縱向間距相等，保證彈簧(huáng)本體1受力均勻，彈簧(huáng)被壓縮時保持同軸(zhóu)不變，所述各螺圈層2之間相互連接(jiē)，且為一體式結構(gòu)設置。
彈簧本體1受力拉伸，當受力超過彈(dàn)簧本體1所能(néng)承受的範圍時，限(xiàn)位結構4起到對彈(dàn)簧本體1的保護作用，具體(tǐ)的由于(yú)相鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長度，所以在彈簧本體1長度還沒有達(dá)到極限的時候，繩索5受力，繩索5上的擋體6擋住螺圈層2的拉伸，整個力由繩(shéng)索5承受，防止彈簧本體1超出有效範圍，也就不會造成彈簧本體1受力過大造成(chéng)永久變形的情況，延長彈(dàn)簧使用壽命。
彈簧本體1受力壓縮時，螺圈層2彼此縮近，此時螺(luó)圈層2受限位槽7的導向作用就會進入相鄰限(xiàn)位槽7内，保證彈簧(huáng)本體1即便是被快(kuài)速壓縮或者是彈簧本體1比較長時都可以确保任何一個螺(luó)圈層2都不會脫離原彈簧軸心，同軸(zhóu)度高。
本實用新型有效改善(shàn)了現有彈簧受力過分拉伸而導緻彈簧永久變形及快速壓縮(suō)彈簧時其偏離軸心的問(wèn)題，該彈簧結構設置簡單合理，有效防止彈簧因受力(lì)拉伸超出本身最(zuì)大有(yǒu)效長度導緻無法複位的發(fā)生，且能夠在彈簧本體被快(kuài)速壓縮時，螺圈層落入相(xiàng)鄰(lín)限位槽7内，保持同一軸心不變，保證彈簧的正常使用，延長彈簧壽命(mìng)，生産效率高，實用效果好，易于推廣 。
