本實用新型(xíng)涉(shè)及一種彈性件，具(jù)體涉及一種彈簧。
背景(jǐng)技術：
彈簧是(shì)利用自身(shēn)的變形(xíng)産生力或儲存能量的機械零件，其主(zhǔ)要功能有控制機械運(yùn)動、吸收振(zhèn)動和沖擊能量、儲存及輸出能量作為動力以及作為測力元(yuán)件等。彈簧(huáng)應用廣泛(fàn)，也存(cún)在(zài)不足，比如彈(dàn)簧受拉力(lì)過大，超出其本身的彈性範圍(wéi)，就會造成彈簧永久性變形，無法恢複；彈簧受(shòu)力快速壓縮時，尤其是比較長的彈簧，易歪曲，部分或全(quán)部彈簧(huáng)偏離原彈簧(huáng)軸(zhóu)心，不能充分發揮其彈性作用。均影響彈簧的正常(cháng)使用，同時也縮短了(le)彈簧的壽命(mìng)。
技術實現要素：
針對背景技(jì)術中的不足(zú)，本實用新(xīn)型提(tí)供了一種彈簧，并(bìng)且克服了以上缺陷。
本實用新型所采用的技術方案是：一(yī)種彈簧，包(bāo)括彈簧本體及限位結構，所述彈簧本體由至(zhì)少兩個螺圈層組成，所述螺圈層上設有與各螺圈層垂直的通孔，所述各螺圈層上的各通孔的孔心在同一(yī)直線上，所述限位結構包括(kuò)繩索及擋體，所(suǒ)述(shù)繩索(suǒ)穿過通孔，且(qiě)相對通孔繩索可上下滑動，相鄰螺圈層之間的繩索上固定有擋體，相鄰擋體之間的長度不大于相鄰螺圈層(céng)所能達到(dào)的彈性最(zuì)大有效長度，所述通孔的孔徑小于擋體最大有效(xiào)直徑，所述(shù)螺圈層上(shàng)方還均(jun1)固定有一個限位槽，所(suǒ)述限(xiàn)位槽底部(bù)為弧面結構設置，且弧面弧度與彈(dàn)簧絲的橫(héng)剖切面圓相對應，且限位槽(cáo)呈開口(kǒu)向(xiàng)上V型結(jié)構，所述限位槽内表面光滑卻塗(tú)覆有潤滑層，所述(shù)每一個螺圈層上設一個限位槽，上(shàng)下相鄰限位槽交(jiāo)錯設置。
所述擋體呈錐形結構設置，且擋體(tǐ)的外表面(miàn)上塗設有熒光(guāng)材質。
所述繩索的承(chéng)受力大于彈簧(huáng)本體最大有效長度(dù)下所(suǒ)能承受的重力。
本實用新型的(de)有益效果是：由(yóu)于(yú)采取上述技術方案，有(yǒu)效改(gǎi)善了現有彈簧受力過(guò)分(fèn)拉伸而導(dǎo)緻彈簧永久變形及快速壓(yā)縮彈簧時其偏離軸心的問(wèn)題，該彈簧結構設置(zhì)簡單合理(lǐ)，有效防止彈簧因受力拉伸超出本身最大有效長(zhǎng)度導(dǎo)緻無法複位的發生(shēng)，且能(néng)夠在彈簧本體被快速壓(yā)縮時，螺圈層落入相鄰限位槽内，保持同一軸(zhóu)心不變，保證彈簧的正常使用(yòng)，延長(zhǎng)彈簧壽命，生産(chǎn)效率高，實用效果好(hǎo)，易于推廣 。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖(tú)1中螺旋層2及擋體3局部作業狀态剖切圖。
圖3為本實用新型被壓縮狀态時的局部剖切示意圖。
圖(tú)中1、彈簧本體；2、螺(luó)圈層；3、通孔；4、限位結構；5、繩索；6、擋體；7、限位槽。
具體實施方式(shì)
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實施例(lì)作(zuò)進一步說明。
如圖(tú)1結合圖2、圖3所示，一種彈簧，包括彈簧本體1及限位結(jié)構4，所述彈簧本體1由至少(shǎo)三個螺圈層(céng)2組成，所述螺(luó)圈層(céng)2上設有與各螺圈(quān)層2垂直(zhí)的通孔3，所述各螺圈層2上的(de)各通孔3的孔心在同一直線(xiàn)上，所述限位結構4包括繩索5及擋體6，所述繩(shéng)索5優選地選用鋼絲繩，有一定(dìng)的柔軟度且承受力強(qiáng)，所述繩索5穿過通孔(kǒng)3，且(qiě)相對通孔3繩(shéng)索5可上下滑動，且相鄰螺圈層2之(zhī)間(jiān)的繩索5上固定有擋體6，相鄰擋體6之間的長(zhǎng)度不大于相鄰螺圈層(céng)2所能達到的彈性最大有效長度，擋體6等距離(lí)分布，所述通(tōng)孔3的孔徑小于擋體6最大有效直徑。
所述擋體6呈(chéng)錐形結構設置，當繩索5受力作(zuò)用時，錐形(xíng)結構設置便于擋體6的卡于對應通孔(kǒng)3内，起到導向作用，使用效果好。
所述擋體6的外表面上塗設有熒光材(cái)質，比較醒目，便(biàn)于找尋。
所述繩索5的(de)承受力大于彈簧本體1最大有效長度下(xià)所能承受的(de)重力(lì)，保(bǎo)護彈簧本(běn)體1不變形。
所述限位結構4至(zhì)少設有兩個，且等距離(lí)圓(yuán)周(zhōu)分布。
所述各螺(luó)圈層2上方還均(jun1)固定(dìng)有一限位槽7，所述限位槽7底部為弧面結(jié)構設置，且弧面弧度(dù)與彈簧絲的切面圓相對應配(pèi)合(hé)，且限位槽7呈開口向上V型結構所有限位槽7開口方向一緻(zhì)，起到導向作用，所述彈簧絲繞城螺(luó)圈層(céng)2，所述限位(wèi)槽7内表(biǎo)面光滑卻塗覆有潤滑層(céng)，避免應彈簧本體1因與限位(wèi)槽7之間産生摩擦而影響其(qí)正常工(gōng)作，所述潤滑層優選(xuǎn)的使(shǐ)用潤滑油(yóu)。所述一個(gè)螺圈層2上設一個限位槽7，上下相鄰限位槽7交錯設置，避免相(xiàng)鄰限位7之間相互影(yǐng)響，且整體所有限位(wèi)槽7縱向呈圓(yuán)周均勻分布，即所(suǒ)有相鄰限位槽7縱向間距相等，保證(zhèng)彈簧本體1受力均勻，彈簧(huáng)被壓縮時(shí)保持同(tóng)軸不變，所述各螺圈層2之間(jiān)相互連接，且為一體式結構設置。
彈簧(huáng)本體1受力拉伸，當受力超過彈簧本體1所能承受的範圍時，限(xiàn)位結(jié)構(gòu)4起到對彈簧本體1的(de)保護作用，具體的由于相鄰(lín)擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性(xìng)最大有效長度，所以(yǐ)在彈簧(huáng)本體(tǐ)1長度(dù)還沒有達到極限(xiàn)的時候，繩索5受力(lì)，繩索5上的擋體6擋住螺圈層(céng)2的拉伸(shēn)，整個力由繩索(suǒ)5承受，防止彈簧本體(tǐ)1超出有效範圍，也就不會造成彈簧本體1受力過大(dà)造成永久變形的情(qíng)況，延(yán)長彈簧使用壽(shòu)命。
彈簧本體1受力壓縮時(shí)，螺圈層2彼此縮近，此(cǐ)時(shí)螺(luó)圈層2受限位槽7的導(dǎo)向作用就會進入相鄰限位槽7内，保證彈簧本(běn)體1即便是(shì)被快速壓縮或者是彈簧本體1比較長時都可以确保任何(hé)一個螺(luó)圈層2都不會脫離(lí)原彈簧軸心，同軸度高。
本實用新型有效改善了現有彈簧受力過分(fèn)拉伸而導緻彈簧永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸心的問題，該(gāi)彈簧結構設置簡單(dān)合理，有效防(fáng)止彈(dàn)簧因受力拉伸超(chāo)出本身最大有效長度導緻無法複位的發(fā)生(shēng)，且能夠(gòu)在彈簧本體被快(kuài)速壓縮時，螺圈層落入相鄰限位槽7内，保持同一軸心(xīn)不變，保證彈簧的正常(cháng)使用，延長彈簧壽命(mìng)，生産效(xiào)率高，實用效果好，易于推廣 。
各位技術人員須知：雖然(rán)本實用新型已按照(zhào)上(shàng)述具體實施方式做了描述，但(dàn)是本實用新型的發明思想并不僅限(xiàn)于此實(shí)用新型，任何運用本發明思想的改裝，都将納入本專利專利權(quán)保護範圍内。
