彈簧(huáng)三和彈簧廠家不鏽鋼(gāng)彈簧表面處理
彈(dàn)簧 彈(dàn)簧廠家三和介(jiè)紹不鏽鋼彈簧下料(liào)：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切(qiē)割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切(qiē)時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹淨。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避(bì)免割(gē)渣對工件的玷(diàn)污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠(jiāo)皮保護，鋸切後應(yīng)清(qīng)理工件(jiàn)上的油污、殘渣等。
機械加(jiā)工：不鏽(xiù)鋼件在車、銑等機械加工時(shí)也應注意防護，作業完(wán)成應清理幹淨工件表面的油(yóu)污、鐵屑等雜物。
彈簧(huáng)廠家 彈簧成型加工：在卷闆、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件(jiàn)表面劃(huà)傷和折痕。
鉚焊(hàn)：不鏽鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤(kǎo)校裝配。組對或制作(zuò)過程如有臨時(shí)采用等離(lí)子切割(gē)時，應(yīng)采取隔離措(cuò)施以避免割渣對其它不(bú)鏽鋼件(jiàn)的污染。切割後，工(gōng)件上的割渣應清理(lǐ)幹淨。
焊接：不(bú)鏽鋼件(jiàn)焊接前必須認(rèn)真清除油污、鏽迹(jì)、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氩(yà)弧焊接，采用手工電(diàn)弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺(bǎi)動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置适當(dāng)、連接牢固，以避免電(diàn)弧擦傷。焊接時應采(cǎi)取(qǔ)防飛濺措施（如刷(shuā)白灰等方法）。焊後應用不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底(dǐ)清理熔渣和飛(fēi)濺。
多層焊：多層焊時，層間熔(róng)渣(zhā)必須清除幹淨。多層(céng)焊時，應控制(zhì)層間溫(wēn)度，一般不得超過(guò)60℃。
焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫(féng)表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷(xiàn)，焊縫(féng)與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于(yú)母材(cái)。
矯形(xíng)：不鏽鋼件的(de)矯形，應避免采用火焰加熱方法(fǎ)，尤其(qí)不允許反複加熱同(tóng)一區域(yù)。矯(jiǎo)形時，盡量采用機械裝(zhuāng)置，或用(yòng)木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免(miǎn)損傷不鏽鋼件。
搬(bān)運：不鏽鋼(gāng)件在加(jiā)工過程中進行搬運(yùn)時，應用運輸工(gōng)具（如小車、電瓶車或天車等）并應潔淨有(yǒu)隔離防(fáng)護措施(shī)，以防灰塵、油污、鐵鏽污染不鏽(xiù)鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁(jìn)磕碰和劃傷。
彈簧 彈簧(huáng)廠家不鏽鋼彈(dàn)簧表面處理
清理打磨(mó)：如有損傷(shāng)應(yīng)打磨，尤其與碳(tàn)鋼件(jiàn)接觸造成的劃傷和飛濺、割渣(zhā)造成的損(sǔn)傷必(bì)須認真徹底地(dì)清理打磨幹(gàn)淨(jìng)機械抛光：要采用适當的(de)抛(pāo)光工(gōng)具(jù)進行抛光，要求處理均勻一緻，并避免過抛和再劃傷。
除油除塵：不鏽鋼(gāng)件(jiàn)在進行酸(suān)洗鈍化(huà)前，必(bì)須按工藝清除(chú)油(yóu)污、氧化皮、灰塵(chén)等雜物。
水噴砂處理：要(yào)根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同(tóng)的工藝參數，并避免過噴等。
酸洗鈍(dùn)化：不鏽鋼件的酸(suān)洗鈍化必須嚴格(gé)按工藝要求進行鈍化(huà)。
清洗幹(gàn)燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、幹燥(zào)，徹底清除殘留的酸液。
保護：不鏽鋼件(jiàn)表面處理完畢後，應做(zuò)好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物(wù)的二次污(wū)染。
避免再加工：不鏽鋼(gāng)件表面處理完畢後，應避(bì)免對(duì)該零部件或産品(pǐn)的再加工。
三(sān)和彈簧有限公司(sī)專注于彈(dàn)簧領域(yù)15年，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧、高溫(wēn)彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專利
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