不誘(yòu)鋼彈簧(huáng)的(de)焊接性能怎麼(me)樣？
不誘鋼彈簧的(de)焊接性(xìng)能是指一種金屬對焊接工藝的适應性(xìng)以及焊接件的工作性能(néng)。 對于(yú)不鏽鋼彈(dàn)簧來(lái)講，焊接性不僅與常規(guī)的機械(xiè)性能(néng)有關，而旦也與化學腐蝕特性有關。 由于不(bú)鏽鋼彈簧在焊接溫度(dù)下鉻與碳和(hé)氧可能發生變化一共(gòng)有7種反應，所以對(duì)于不(bú)鏽鋼彈簧的焊接要加以嚴格的控制(zhì)。
基本上(shàng)不能使用碳弧焊和(hé)含碳的？條塗料如纖維素(sù)；并要對氧炔焰中的還(hái)原一(yī)一(yī)氧化平衡進行非(fēi)常小心的控制。頃子(zǐ)氪焊是長期(qī)以來普(pǔ)遍(biàn)采用的工藝，這種工藝能保護烙化點不受大氣的有害影響(xiǎng)。
但近年來已普遍(biàn)采闬用（&)惰性氣體，（…分解 氣體(tǐ)和0熔劑(jì)複蓋等方法進行(háng)保護的(de)金屬弧焊。惰性氣體(tǐ)呆護适指噴吹氦氣或氨氣，分(fèn)解氣體保護主要是指從熔條塗料中的碳酸鹽(yán)分解出來的二氧化碳氣體，熔劑複蓋是 指埋弧焊。
電焊可座用交流電或直流電，極注可以(yǐ)是1&向的或逆向的，通常視焊(hàn)接所需 的最大熱量而定。各種壓力(lì)焊接和電阻焊接(jiē)也(yě)部适用于不鏽(xiù)鋼彈(dàn)簧，但必須予坊焊接表面妁(shuò)氧化。
對三種不間類型(xíng)的不鏽鋼彈(dàn)簧要按(àn)其特性在焊接時分(fèn)別加以注意。馬氏體鋼對過度(dù)硬化 很敏(mǐn)感，容易産生裂紋；鐵素體鋼(gāng)易産電晶粒過度長大而造成缺口沖擊脆性；所有的絕氏體鋼則(zé)其有較高的熱脹系數；而碳(tàn)化物沉澱甚(shèn)至對所(suǒ)謂的穩定型不誘鋼種(zhǒng)都将産(chǎn)生不良影響。
三種類型不鏽鋼彈簧中的易削鋼在焊接過程中易産(chǎn)生孔隙和偏析(xī)，雖然目萷已可闬 特(tè)殊焊條（如訂2鋼焊(hàn)條和消(xiāo)除全部傲量氫來加以(yǐ)避免。表是三種類型的不鏽鋼彈簧中的具有代喪性(xìng)的鋼(gāng)種的常用焊條種類及熱處理方(fāng)法。
表20焊接奧氏體，鐵聚體和馬(mǎ)氏體不(bú)鏽鋼彈(dàn)簧的(de)常用(yòng)埠條及熱處理方法以上時，不需作(zuò)焊前熱處理。最(zuì)高含(hán)碳貴為0,041
如果考慮腐蝕的話，可用扣9&和此(cǐ)時焊後熱處理丁,藝為從1093—。快泠。厚度較薄的鋼闆在焊(hàn)接前一般不需予熱。 已可用308，309或310焊(hàn)條來焊接，如耍(shuǎ)锕溫度萵幹15力可不(bú)需亍熱
所有不鏽鋼彈簧中可焊性最好的是(shì)奧氏(shì)體不誘鋼(gāng)。奧氏體鋼在上述的限制範圍(wéi)内适用于所有的焊接工藝;退火或冷加工後的焊(hàn)接性能栢同；在沖(chòng)舌強度與抗(kàng)張強(qiáng)度之(zhī)比方面(miàn)，奧氏體鋼優于任何常用合金或金屬以及任何其它不鏽鋼彈簧種；其焊接件能承受很(hěn)大的(de)疲勞負 栽。但(dàn)由于其熱脹系數較高，約比普通(tōng)鋼或400系列鋼的熱脹系數大一半，因此，要注 意防止扭曲(qǔ)和撓曲(qǔ)。
另一個問題(tí)是熱裂。奧氏體鋼在(zài)接近熔點時晶界弱化，原因可(kě)能是在冷卻過程中非金厲物向晶界聚集。在任何情況下，用(yòng)使組織(zhī)不平衡的辦法，生成3—4 外(wài)以上，10外以下的(de)鐵素體，就可抵消(xiāo)這種情況，這引起了基體金屬與焊條類型之間的 偶(ǒu)然(rán)支配，因為謹懼選用焊條(tiáo)不僅為了獲得所雷的(de)顯撖(hàn)組織，也要防止在金厲傳遞過程 中的氧化現象。鐵素體會形成雙相(xiàng)結構而降低耐蝕性，同時也會生(shēng)成脆性6相和X相。
在焊接所産生(shēng)的溫度帶中，在高溫存在着一(yī)個極窄的溫度區間，甚至會使钛和(hé)铌(ní)發 生溶解。長期在敏感化(huà)溫度(dù)下工作的鋼材會(huì)産生碳化鉻沉澱，原因是(shì)富鉻現象較嚴重以 及钛和铌的緩慢擴散率。由于沉澱區較薄(báo)，由此而産生的的腐蝕被稱為刃線腐蝕。 這就(jiù)需要在焊後進行熱處(chù)浬，處理溫度稍高亍敏感溫度區間（約871—8991，以形成 數量最(zuì)多(duō)的穩定型碳化(huà)物，同時使碳化鉻處于溶解狀态。
焊接狀态下的含钼鋼種如在熱的氧(yǎng)化性酸中偶而也(yě)會産生腐蝕；在這種情(qíng)況下，建 議采用(yòng)表20中所列的310 ！)焊條。如果(guǒ)不(bú)用這種(zhǒng)焊條的話回複熱處(chù)理可以被下列方 法取代8 &)基體金屬為316或317鋼時，可(kě)在1066—1149口進行全退火，對(duì)316乙 或317[鋼來講，可在進行(háng)應力緩和鋼可在871 —8991進行 穩定化(huà)處理(lǐ)。
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