彈簧廠家_彈簧鋼絲的生産方法

2016-4-20 9:42:57

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彈簧(huáng)廠家_彈簧(huáng)鋼絲的生産(chǎn)方法(fǎ)

生拉彈簧鋼絲工(gōng)藝流程：（鋼）盤條--表面處理--拉絲（床墊鋼(gāng)絲可用此法）

鉛淬火彈簧鋼絲(sī)：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然後(hòu)再進行表面處理和(hé)拉絲(sī)。

鍍鋅彈簧鋼(gāng)絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有(yǒu)采用盤條酸洗熱鍍後冷拔到規定尺寸的。

油淬火彈簧(huáng)鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼(gāng)，表面(miàn)處理并冷拔至(zhì)成品尺寸後進行(háng)淬火回火處理，這種工藝在汽車懸挂簧及氣門簧用(yòng)鋼絲上(shàng)用得較多，普通(tōng)彈簧當然也可以用。

表面處理：一般采用酸洗(xǐ)磷化，去除(chú)氧化(huà)鐵皮(pí)，形成磷化膜；也有少數采用機械方法處理。目的都是(shì)滿(mǎn)足冷拔拉絲工(gōng)序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞(láo)壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠(chǎng)能在鋼坯上進(jìn)行修磨，也有益于減少缺陷。

拉(lā)絲：成(chéng)品拔程的拉拔工藝對産品性能(néng)的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見(jiàn)面積減縮率)和較小的道次減面率(lǜ)(約10%-20%)，以保證産品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼(gāng)絲的出(chū)口溫度低于150℃，防止鋼絲因産生(shēng)應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好(hǎo)的潤滑和(hé)充分(fèn)的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減(jiǎn)少鋼絲的溫升。

熱處理：碳(tàn)鋼彈簧鋼(gāng)絲(sī)常用鉛浴淬火工藝，可獲得(dé)非常細小的珠光體(tǐ)組(zǔ)織（索氏體），對于改善(shàn)深度拉(lā)拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還(hái)未推廣，隻在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般(bān)采用退火熱(rè)處理，使顯微組織适應拉拔變形。不鏽鋼絲的熱(rè)處理采用固溶處理，其目的也(yě)是改善組(zǔ)織以适應拉拔的需(xū)要。油(yóu)淬火工藝用在成(chéng)品鋼絲上，采用感(gǎn)應加熱或燃氣、燃油加熱爐，将(jiāng)鋼絲加熱至奧(ào)氏體化(huà)溫度保溫一段時間，淬火後再進行一次中溫回(huí)火。雖(suī)然名義上叫油(yóu)淬(cuì)火，基本上都采用水淬(cuì)火(huǒ)或加高分子材料的水淬火。

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