彈簧(huáng)作為工業(yè)系統中的一個重要元件，有着很大的使用量，而且種類(lèi)繁多，因此彈(dàn)簧(huáng)的制作有原始的手工制(zhì)作(zuò)，逐步走(zǒu)向自動(dòng)化。
彈簧(huáng)在制作過(guò)程中應注意(yì)的事項(xiàng)：
1）熱處理前檢查表面是否有脫(tuō)碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
2）淬火加(jiā)熱應特别注意防止過熱和脫碳(tàn)，做好鹽浴脫氧，控(kòng)制爐氣氣(qì)氛，嚴格控制加熱溫度與時間
3）為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式(shì)，夾具形式(shì)和冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後要(yào)盡快回火，加熱要盡量均(jun1)勺。回(huí)火後快冷能防止回(huí)火脆(cuì)性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。
質量檢查：
熱處理前
1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧後的(de)表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓(yā)入的氧化皮等。
2）表面(miàn)脫(tuō)碳會顯着降什彈(dàn)簧(huáng)的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處(chù)理後
1）肉眼(yǎn)或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻(má)點和嚴重的淬火變形。
2）硬度及(jí)其均勻性符合規定。大量生(shēng)産時，允許用锉刀抽檢硬度，但必須注意锉痕位置應不影響彈簧的最後精度。
3）金相組織應是(shì)托氏體或托氏體(tǐ)和索氏體的混合組織(zhī)。
4）闆彈簧裝配後，通常(cháng)還要進行工作載荷下的永(yǒng)久變形以及靜載撓度(dù)試驗。
大多數材(cái)料(liào)都有不同程度的彈性(xìng)，如果将其彎曲，便會以很(hěn)大的(de)力量恢複其原形。在經過質檢制作出來(lái)的彈簧可以廣泛的應用到各個機械領(lǐng)域。
關鍵詞：彈(dàn)簧
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