模具(jù)彈(dàn)簧的表面處理技術(shù)介紹

現模具彈簧是工(gōng)業生産的主要工藝裝備。現代工業(yè)産品的發展和技術水平的提高，很大程度上(shàng)取(qǔ)決于模具工業的發展水平(píng)。近幾年，自動化程度的提高使國外(wài)模具迅速發展。和很(hěn)多制造業(yè)境況類似，我國雖是(shì)模具生産大國(guó)，卻過不是模具制造強國。對與于(yú)模具相配的(de)彈簧，此細節卻也是(shì)成就(jiù)品質的關鍵。其表面處理工藝的優劣，直接影響整套(tào)模具的使用性能(néng)。

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一、彩色漆面塗層 功能(néng)美觀集一身
彈簧表面采用各種漆層來代作識别，如輕小荷重用黃色漆(qī)表示；輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示(shì)；
性能分析(xī):好的漆層來配套彈簧表面(miàn)處理，可謂(wèi)一舉兩得，用(yòng)顔色來标識各種技(jì)術參(cān)數，方(fāng)便工業生産操作，而且使(shǐ)彈簧表面的防(fáng)腐性能得以更好的保證。目前成功使用上述方(fāng)式的主要廠家多在國外(wài)，尤其以日本居多。在國内，此還隻有(yǒu)小部(bù)分廠家效訪，目前(qián)主要是(shì)一些固定的技術(shù)要求，如采(cǎi)用進口材料而達到國外(wài)水平外，但整個彈簧表面處理效果卻明(míng)顯存在差距。
國内(nèi)一(yī)般用人工噴漆，外(wài)觀會出現流挂、漏噴、結(jié)合不好，防鏽能力差(chà)。本身的工藝局限性造成大量的産品要脫漆返工。國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做陰極，施加一定的電壓和(hé)時間，便可(kě)在彈簧的所有表面形(xíng)成厚度均勻的漆層(céng)，然後清洗烘(hōng)幹便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無露底現(xiàn)象，結合力好不(bú)易脫落(luò)，硬度好有3-4H，如果采用英(yīng)國LVH公司聚(jù)氨酯陰極(jí)電泳漆，則其柔軟性(xìng)相(xiàng)當好。操作環境無(wú)濃的溶劑味，對(duì)空氣污染少，廢水處理(lǐ)排放流程簡易，隻要調節PH沉(chén)降電泳漆的樹(shù)脂，然後排放清水。

二、用于彈簧油漆層的油漆
1、瀝青漆瀝青漆(qī)具有良好的耐水、防(fáng)潮、耐蝕性，特别(bié)有優(yōu)異是耐酸性(xìng)和良好的(de)耐堿性。但附着力、機械強度、裝飾性差。
2、酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚(fēn)醛底漆附着力強，防鏽性能好，但漆(qī)膜機械強度及光澤性差(chà)。酚醛面漆漆膜堅硬(yìng)，光澤性好，但耐氣候性(xìng)較差，漆膜易變黃(huáng)。
3、醇酸漆醇酸漆漆膜堅韌，附着力強，機械性能好，有(yǒu)極好(hǎo)的光澤，良好的耐久性(xìng)并(bìng)具有一定的耐油、絕緣(yuán)性能。其缺點是表面幹結快而粘手時(shí)間長，易起皺、不耐水(shuǐ)、不耐堿。
4、環氧漆環氧漆附着力極強(qiáng)，硬度高，且(qiě)韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬(yìng)而不脆，對水、酸、堿及許多有機溶劑(jì)都有極好的抵抗(kàng)力，特别以耐堿更(gèng)為突出。其缺點是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環氧漆用于電泳(yǒng)塗漆。
在一(yī)般情況(kuàng)下，油漆層既可以(yǐ)單獨(dú)使用，又可以作為(wéi)磷(lín)化後的着(zhe)色劑。有時，有些彈簧為了按載荷分成等級，也塗噴不同顔色油漆來加以區别。具體選(xuǎn)用何種類型及牌号(hào)的油漆，應(yīng)根據(jù)工作環境而定。必要時，應在彈簧圖樣中注明(míng)。

三、 彈簧表面光飾處理(lǐ)
近幾(jǐ)年(nián)來，彈簧表面進(jìn)行光(guāng)飾（整）處理也被彈簧設計者(zhě)有(yǒu)所認識。光飾（整）工藝是将彈簧直接(jiē)放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入适量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。一般光整約20~30min，具體(tǐ)光整時間(jiān)視彈簧形狀和(hé)裝置量多少而(ér)定。光整結束後取出彈簧，并且用自來水沖洗幹淨，然後浸入SM系列水膜置換(huàn)防鏽油中數分鐘後(hòu)取出。這時彈簧(huáng)表面附上一層5μm防(fáng)鏽油膜，該油膜保護彈(dàn)簧不受鏽蝕。這(zhè)種處理方法大(dà)大養活了傳統(tǒng)繁的工序，如去(qù)油、清洗、酸洗、去氫等。

關鍵詞：模具彈簧
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