三和彈簧廠家(jiā)介紹(shào)彈簧在加工注意事項
1、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化處(chù)理(lǐ)即可，也可進(jìn)行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行(háng)除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立定處理，複試(shì)中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用(yòng)吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。永嘉三和彈簧(huáng)有限公司引進先進的自動化設備，出品率高，質量好，歡迎新老客戶的來(lái)電咨詢合作業務(wù)！
2、不帶支承(chéng)圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑(jìng)（最長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。
3、彈(dàn)簧支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。
4、多股彈簧(huáng)特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼(gāng)絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項(xiàng)或幾(jǐ)項予以改變。
5、重要(yào)彈簧緊(jǐn)壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為(wéi)宜，間隙過小(xiǎo)則難于操作，間隙過大(dà)則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。
6、對(duì)于(yú)H0/D2值較大的多股簧(huáng)，彈簧在熱處理(lǐ)時(shí)應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺(bǎi)放(fàng)方式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火(huǒ)和熱(rè)壓以達到目的。
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