彈簧 三(sān)和彈簧廠家介紹彈簧的生産工(gōng)藝性能要求
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐(lú)生産；質量(liàng)較好(hǎo)或具有特殊(shū)性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空(kōng)爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要(yào)元素的規(guī)定含(hán)量(liàng)範圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含(hán)量較高時容易形成氣泡等缺(quē)陷，鋼錠鍛軋後冷卻不當時易産生白點。因此，冶煉用的原材料必須幹燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制(zhì)加工中須特别注意脫碳和(hé)表(biǎo)面質量。鋼材表面嚴重脫(tuō)碳時，會顯着降低鋼的疲(pí)勞極限。對于高矽彈簧鋼如70Si3MnA，應注意(yì)避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在(zài)石墨化較易形成(chéng)的溫度範圍(650～800℃)内停留時間過長。
彈簧(huáng)在沖(chòng)擊、振動或長(zhǎng)期交應力下(xià)使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度(dù)、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上(shàng)要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即(jí)含碳量WC在0.6%-0.9%範圍内的優質碳素(sù)結構鋼。合金彈簧鋼主要是矽錳系鋼(gāng)種(zhǒng)，它們(men)的含碳量(liàng)稍低，主要靠增加矽(xī)含量Wsi提高性能；另(lìng)外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源(yuán)，并根據汽車、拖拉機(jī)設計新技(jì)術的(de)要求，研制出在矽錳鋼基礎上加入硼、铌、钼等(děng)元素的新鋼種，延長了彈簧的(de)使用壽命，提高了彈(dàn)簧質量。
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