彈簧卷制的缺陷及其預防(fáng)
卷制彈簧時，常見的缺陷如圖4-20所示。
(1)支承圈末端支出彈簧圈外 這是一種常見的卷簧缺陷(圖4-20a)，産生這(zhè)種缺陷的原因有：
1)如果制扁時(shí)，端部彎成的圓弧大于(yú)彈簧外(wài)徑，則卷制後支(zhī)承圈會支出彈簧圈外(wài)；
2)如果制(zhì)扁後，不将端部彎(wān)成圓弧，則會因咬(yǎo)嘴夾緊坯料端頭不力，坯料端部支(zhī)出圈外；
3)卷(juàn)制最後一(yī)圈時，頂輪作用(yòng)不良也會導緻坯料支出圈外。
糾正(zhèng)的方法：
1)制(zhì)扁後，端部彎成的圓(yuán)弧半徑要适當；
2)改進(jìn)卷簧機的咬嘴(zuǐ)，使之(zhī)能把坯料夾緊；
3)調整好頂輪的位置，并改(gǎi)進頂輪的結構，使最(zuì)後一圈能(néng)被頂(dǐng)輪壓向心軸；
4)采用半圓錘校正(圖4-13)。
(2)彈簧末端反(fǎn)背 彈簧支承圈末端制扁部分扭曲變形，窄面傾斜或垂(chuí)直于端部平面，實踐中稱這種現反背(圖4—20b)。
産生這種缺陷的主要原因是(shì)，制扁時的扁向不(bú)十分恰(qià)當，卷制到最後一圈時，送料未(wèi)用夾鉗把坯料(liào)扭正所緻。一(yī)般，制扁部分越薄，越容(róng)易産生反(fǎn)背。糾正這種缺陷的方法，改善制扁的扁向(xiàng)，注意操(cāo)作。産生這種缺陷的彈簧，一般是可以修複使用。個别嚴重的也會造成廢品。
(3)彈簧(huáng)傾斜過大 彈簧的垂直度超差(chà)過多(duō)。彈簧軸線傾斜過大(圖4-20c)，磨削也修正不過來，就出現此(cǐ)缺陷。一般來說，彈簧的自由高度"。與其中徑(jìng)0之比(即高(gāo)徑比仃o／D)越大，旋繞比C越小，就越容易産生這種缺陷(xiàn)。産生這種缺陷的原因主要是：
1)校正時調(diào)整時間過長，彈簧溫(wēn)度下降到(dào)很(hěn)低時，繼續進行調整工作。結(jié)果，表面看來似乎調整好了，垂直度符合要(yào)求。但是，由于随着(zhe)溫度的降低，彈簧材料的塑性減小，彈性增加(jiā)，彈簧的形狀變得不穩定。一旦遇到适當條件(如加熱或振動)，又恢複到原來的形狀。
2)卷制後的彈(dàn)簧端(duān)部不平，可能是制扁部分的尺(chǐ)寸(cùn)不(bú)當或卷制時的端圈未并緊等因素造成的。
3)卷(juàn)制前加熱時，彈簧坯(pī)料各部分(fèn)的溫度不均勻。
防止的辦(bàn)法是，針對以上原因，采取相應的措(cuò)施。一般來說，産(chǎn)生這種缺陷的彈簧(huáng)，經返修處(chù)理後可以使用。
(4)彈簧(huáng)節距不均勻 螺旋彈(dàn)簧的(de)節距不均勻度超差(圖4-20d)，屬于一種卷簧缺陷。造成的原因主要是：
1)卷(juàn)簧機精(jīng)度低，絲杠或挂輪調整不準(zhǔn)确(què)，導緻卷制後(hòu)彈簧的節距不(bú)等；
2)卷簧後的調整(特别是(shì)人工調(diào)整時)不當(dāng)，節距未(wèi)能調整均勻。
防止的辦法，應及(jí)時維(wéi)修或更新(xīn)卷簧機，采用(yòng)機械開檔方法，提高調(diào)整工的操作水平，一般節距不均(jun1)勻的彈簧，可以進行返(fǎn)修處理。
(5)彈(dàn)簧彎曲變形 造成彈簧彎曲變(biàn)形(圖4—20e)的原因和預防方法，基本上與彈簧的傾(qīng)斜變形相同。有這種缺陷的彈簧不(bú)容易修正，往往(wǎng)造(zào)成廢品。
(6)卷簧裂紋(wén) 卷簧時，彈簧材料産生裂紋，一般将是無法挽救(jiù)的廢品。産生卷簧裂紋(wén)的原因有：
1)原材料本身有傷痕、折疊和細微裂(liè)紋等缺陷，經加(jiā)熱卷制(zhì)後(hòu)進一步擴大。
2)卷制時，彈簧(huáng)坯料的加(jiā)熱溫度過(guò)低，未達到卷制塑性(xìng)的要求，在卷制過程(chéng)中，材(cái)料的卷制應力超過了其本身的極限應力，因而産生裂紋。
預防的辦法：
1)加強原材料檢驗，盡可能采用(yòng)先(xiān)進的探傷方法。
2)按工藝規定的(de)溫度加熱彈簧坯料。
(7)擦傷及錘痕 這也是熱卷彈簧的常見缺陷之一。造成的原(yuán)因是：
1)卷簧機的(de)送料輥或槽不光滑，工具粗糙(cāo)，均可(kě)造成彈簧擦傷(shāng)劃痕。
2)錘擊修正彈簧端部形狀(zhuàng)時(shí)，常常由(yóu)于操作不當，造成彈(dàn)簧材料上的嚴重錘痕。這些(xiē)擦(cā)傷和劃痕往往會産生應(yīng)力集(jí)中。嚴重時會導緻彈簧(huáng)早期斷(duàn)裂，應盡力(lì)避免之。
預防的方法：
1)及時修磨送料輥或槽，以防止擦(cā)傷。盡量采用硬度高、耐磨性好的材料制(zhì)造。
2)錘擊時應避免打在(zài)彈簧(huáng)工作圈上。錘(chuí)子的端(duān)部不應有棱角，要适(shì)當修圓。
(8)彈(dàn)簧直徑不合格 由于心軸直徑選擇不當(dāng)。注意正确(què)地選擇心軸直徑，這種缺陷是可以避免的。
關鍵詞： 彈簧(huáng)_卷制彈簧(huáng)
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